影響聚乙烯板材質量的因素有哪些

　　關于功能我們很了解，高分子量聚乙烯很耐磨，而且摩擦系數(shù)低，潤滑性細膩，是一種軸承座、滑塊、布。設備布局采用高分子量聚乙烯作為摩擦元件，既節(jié)能又耐磨。但是這樣一種高功能的商品不僅要關注商品本身是否令人滿意，我們還需要一個好的商品生產和商品生產流程來做好，這樣才能產出高質量的商品為廣大客戶的想法。

　　1、原材料是核心

　　在高分子量聚乙烯片材的生產中，原料是其分子量的核心，從理論上講，原料的分子量越大，耐磨性越好。但作為耐磨板，還要考慮其他機械性能，考慮其長期使用的穩(wěn)定性。因此，高分子量聚乙烯的原料不一定能生產出綜合性能的高分子量聚乙烯，這要看模具設備、加工工藝和成型工藝。目前，高分子量聚乙烯的加工工藝還沒有標準化。主要負責模具結構和工藝控制。因此，生產高分子聚乙烯的表面看不出有什么差別，但指標差別很大。在這里，經歷的事情也占了很大的比重。

　　2、模具

　　板材模具的生產是影響板材質量的關鍵因素，因為:如果模具的壓縮比設計不合理，就會導致管材擠壓困難，或者密度不夠，抗壓性差，機械性能低。流動通道不暢通，擠壓過程中物料降解過多，導致性能下降。結構不合理，塑化不良，或熔合不良，管道易開裂。結構不合理，擠壓波動大，操作困難。高分子量聚乙烯的生產操作經驗不足，主要原因是模具設計不合理。好的模具設計將達到以下效果。運行良好，生產穩(wěn)定。只要溫度變化不大，管道的外觀就不會受到環(huán)境溫度變化的影響。管道內部指標良好，主要是高分子量聚乙烯的密度和原材料的降解。

　　3、擠壓過程

　　高分子量聚乙烯板材的擠出工藝對其內部性能也有重要影響。不同分子量的高分子量聚乙烯板材應具有不同的擠出溫度。當塑化溫度為240℃左右時，分子量為250±500000。當過低時，管的表面會變得粘稠，塑化效果不好。過高，管容易取出，但降解增加;每種材料的具體溫度應由經驗來總結。對于同樣的材料，模具應該調整到合適的溫度。